Técnicas de soldagem e pontos de processo -chave para butt - flanges soldados

Como um componente crítico nas conexões de pipeline, a qualidade da solda afeta diretamente a vedação, a resistência à pressão e a vida útil do serviço. O domínio das técnicas de soldagem correta é crucial para garantir a confiabilidade da conexão do flange.

1. Preparação de soldagem pre -

Antes da soldagem, as superfícies de solda do flange e do tubo devem ser bem limpas para remover camadas de óleo, ferrugem e óxido, garantindo uma superfície de metal limpo. Além disso, verifique se as especificações do flange e do tubo correspondem, especialmente o ângulo do sulco (normalmente 30 graus - 35 graus) e lacuna (2 - 3mm). O desvio excessivo pode levar à concentração de estresse ou à penetração incompleta da solda. Além disso, selecione Low - eletrodos de hidrogênio (como E4315 ou E5015) que correspondem ao material de base e pré-secos os eletrodos (assando a 350 graus por uma hora) para reduzir o risco de rachaduras induzidas por hidrogênio.

2. Controle do processo de soldagem

Use um Multi - passa, Multi - Passe o método de soldagem. Ao soldar a primeira camada raiz, a corrente deve ser mantida baixa (recomendada ser 10% - 15% menor que o valor padrão). Use oscilações suaves da tocha de soldagem para garantir uma penetração completa da solda na raiz e uma solda sem escória. A corrente deve ser aumentada gradualmente durante a camada de enchimento subsequente, mas o superaquecimento deve ser evitado para evitar a deformação do flange. Para soldagem de limite, concentre -se em acabamentos esteticamente agradáveis, controlam a temperatura da piscina de solda e evitem subcotação ou saliência de solda. A sequência de soldagem recomendada é começar em lados opostos do flange e solda simetricamente para equilibrar tensões.

3. Post - processamento e inspeção

Após a soldagem, deixe a solda esfriar naturalmente até a temperatura ambiente. É proibido o resfriamento forçado para evitar fragilização. Use um moedor de ângulo para limpar a superfície da solda e conduza uma inspeção visual 100% para garantir a ausência de defeitos como poros e rachaduras. Os testes de qualidade interna podem ser realizados usando x - raio ou teste ultrassônico, se necessário. Os flanges dos vasos de pressão também requerem testes hidrostáticos de acordo com os padrões.

4. Abordando problemas comuns

Se ocorrer falta de fusão, ajuste a corrente ou otimize a ranhura. Se a solda diminuir, reduza o comprimento do arco e controle a amplitude do arco. Pré-aquecendo altos - Flanges de liga a 100-150 graus e resfriamento lento são recomendados para evitar rachaduras frias.

Butt de soldagem - flanges de solda requer não apenas experiência técnica, mas também atenção meticulosa aos detalhes. Somente seguindo estritamente as especificações do processo podem ser alcançadas conexões de sistema de pipeline seguras e eficientes.